精(jing)加工(gong)對工(gong)件(jian)表面(mian)粗糙度和加工(gong)精(jing)度要求較高，此時(shi)除了考(kao)慮(lv)刀材質、工(gong)件(jian)材料、加工(gong)方式之(zhi)外(wai)，還應考(kao)慮(lv)切削速度的變化，選用不同性能的金屬(shu)切削液。

1、用(yong)于(yu)(yu)(yu)高速刀具(ju)(ju)精(jing)(jing)車(che)或精(jing)(jing)銑碳素(su)鋼(gang)工件時(shi)(shi)，切削(xue)液(ye)(ye)應具(ju)(ju)有良(liang)好的(de)(de)(de)滲透(tou)能(neng)力，良(liang)好的(de)(de)(de)潤滑性(xing)能(neng)和(he)一定的(de)(de)(de)冷卻性(xing)能(neng)。在(zai)較低的(de)(de)(de)切削(xue)速度（小于(yu)(yu)(yu)10m/mim）下(xia)，由于(yu)(yu)(yu)在(zai)切過程(cheng)中主要是機(ji)械磨損，因(yin)此要求切削(xue)液(ye)(ye)具(ju)(ju)有良(liang)好的(de)(de)(de)潤滑性(xing)和(he)一定的(de)(de)(de)流動性(xing)，使切削(xue)液(ye)(ye)能(neng)快地(di)透(tou)到切區域，減少摩(mo)擦(ca)和(he)粘接(jie)，抑制切削(xue)瘤和(he)鱗刺，從(cong)而提(ti)高工件的(de)(de)(de)精(jing)(jing)度和(he)降低表面(mian)粗糙度值(zhi)，提(ti)高刀具(ju)(ju)的(de)(de)(de)壽命，此時(shi)(shi)應選(xuan)用(yong)10％~15％的(de)(de)(de)乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)或10％~20％的(de)(de)(de)極壓乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)。

2、用(yong)硬質合金(jin)刀具精加工碳素(su)鋼(gang)工件(jian)時(shi)，可以不用(yong)切削液，也可用(yong)10％-25％的乳化液或(huo)10％~20％的極壓(ya)乳化液。

3、精加工(gong)(gong)銅及(ji)其合金、鋁及(ji)其合金工(gong)(gong)件時，為了(le)得到較低的表面粗糙(cao)度值和較高的度，可選(xuan)用10％~20％的乳化液、煤油。

4、精加工鑄鐵時，可(ke)選(xuan)用(yong)7％~10％的(de)乳化液或煤油，以降低(di)工件表面粗糙度(du)值。

一：乳化型切削液。

乳化(hua)(hua)型就是以礦物(wu)油為(wei)基礎油，兌(dui)水后呈(cheng)乳白色，含油量(liang)高，具備的(de)(de)潤滑性。但其弱點易于滋生(sheng)(sheng)細(xi)菌(jun)而(er)使切削(xue)液(ye)敗壞。針對乳化(hua)(hua)型切削(xue)液(ye)的(de)(de)弱點，而(er)研發了，多種生(sheng)(sheng)物(wu)穩(wen)定劑，可有效(xiao)控(kong)制(zhi)細(xi)菌(jun)、霉菌(jun)、真(zhen)菌(jun)等(deng)多種微生(sheng)(sheng)物(wu)的(de)(de)形成，進而(er)提供更長的(de)(de)使用壽(shou)命。

二：半合成切削液。

半合成(cheng)是指帶有部分(fen)礦物油，既有乳化型的良好潤滑性，又有合成(cheng)型的長(chang)期使用壽(shou)命。對(dui)于加工不一(yi)樣(yang)材質(zhi)，研(yan)發(fa)出具有針(zhen)對(dui)性的切削液(ye)。

在加工鑄鐵(tie)(tie)工件加工防銹(xiu)(xiu)時(shi)可以用，鑄鐵(tie)(tie)防銹(xiu)(xiu)切(qie)削液（鑄鐵(tie)(tie)）專為鑄鐵(tie)(tie)、碳鋼等極易生(sheng)銹(xiu)(xiu)的金(jin)屬加工而研發(fa)，具備優異的沉淀功能(neng)，可快速將鑄鐵(tie)(tie)粉末沉淀到池底(di)，防銹(xiu)(xiu)性能(neng)。

三：全合成切削液。

全合(he)(he)(he)(he)成(cheng)切削(xue)液采用化學原料(liao)經化合(he)(he)(he)(he)反應而成(cheng)的(de)切削(xue)液，鑒于(yu)不含油，難(nan)于(yu)滋生細菌(jun)，使(shi)用壽(shou)命長。傳統的(de)合(he)(he)(he)(he)成(cheng)切削(xue)液鑒于(yu)潤滑性能欠佳多數用作研磨(mo)加工或(huo)輕負荷切削(xue)加工。長壽(shou)精密合(he)(he)(he)(he)成(cheng)型(xing)切削(xue)液采取合(he)(he)(he)(he)成(cheng)脂(zhi)潤滑技術，在提(ti)供超(chao)長的(de)使(shi)用壽(shou)命同(tong)時提(ti)供的(de)潤滑性能。

長壽精密(mi)切削(xue)液(ye)在加(jia)工鑄鐵件中具備(bei)的(de)(de)泡沫抑制性，工作(zuo)(zuo)液(ye)帶走量少，富含(han)的(de)(de)抗雜油(you)成(cheng)份，使(shi)其容易(yi)分離出泄漏到工作(zuo)(zuo)液(ye)中的(de)(de)機(ji)臺其它部位使(shi)用的(de)(de)潤滑油(you)，保持工作(zuo)(zuo)液(ye)的(de)(de)持久穩定，明(ming)顯(xian)提(ti)高工作(zuo)(zuo)液(ye)使(shi)用壽命降(jiang)低(di)工作(zuo)(zuo)液(ye)成(cheng)本。

在(zai)車(che)削(xue)過(guo)程中(zhong)，金屬切(qie)削(xue)層發生了變(bian)形，在(zai)切(qie)屑與(yu)刀具間、刀具與(yu)加工表面間存(cun)在(zai)著(zhu)劇烈的(de)摩擦。今天我們就(jiu)給大家一下(xia)切(qie)削(xue)液(ye)對機床各(ge)部位的(de)影響：

1、對刀(dao)具的(de)(de)(de)影響。在(zai)加工過程(cheng)中，切削液可(ke)以吸(xi)附在(zai)刀(dao)具表面形成吸(xi)附膜，減小了刀(dao)具與(yu)工件表面的(de)(de)(de)摩擦，同時對刀(dao)具起到了一定的(de)(de)(de)防銹作(zuo)用(yong)。當然，重要的(de)(de)(de)還(huan)是切削液的(de)(de)(de)冷卻作(zuo)用(yong)，可(ke)以防止刀(dao)具因加工過程(cheng)中受(shou)熱而材(cai)質發(fa)生改變。實(shi)踐證(zheng)明，合理的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)金屬切削液可(ke)以成倍(bei)的(de)(de)(de)提(ti)高刀(dao)具、鉆頭、等的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)壽命。

2、對(dui)車(che)床(chuang)導軌(gui)表(biao)面(mian)(mian)的影(ying)響。車(che)床(chuang)長時間的使(shi)用，容易(yi)造成車(che)床(chuang)導軌(gui)表(biao)面(mian)(mian)磨損嚴重，從而使(shi)加(jia)工工件(jian)表(biao)面(mian)(mian)易(yi)產(chan)生“雙凹”槽，加(jia)工螺紋錐(zhui)(zhui)面(mian)(mian)產(chan)生錐(zhui)(zhui)距超差(cha)。通過對(dui)車(che)床(chuang)內部增加(jia)特(te)殊管路，實(shi)現切削液對(dui)車(che)床(chuang)導軌(gui)進行清洗，從而可以改善這一狀況。

3、通過對(dui)(dui)車床(chuang)(chuang)切削(xue)液(ye)管(guan)路的重(zhong)新設計(ji)，還可以(yi)利用切削(xue)液(ye)對(dui)(dui)擋(dang)銷板等進(jin)行清(qing)洗，防(fang)止了鐵銷、灰塵(chen)等在(zai)機床(chuang)(chuang)內凝結(jie)。切削(xue)液(ye)內含(han)有防(fang)銹(xiu)添加劑，對(dui)(dui)機床(chuang)(chuang)內部(bu)起(qi)到(dao)了一定的防(fang)銹(xiu)處理。