2.6 ?鏈(lian)條的(de)安裝液壓馬達正常運轉（包(bao)括轉向）后，即可進行圓(yuan)環鏈(lian)條的(de)安裝。

出(chu)廠時(shi)每(mei)側鏈條(tiao)由2段組成，每(mei)段均為441環(huan)。安(an)裝時(shi)可(ke)通(tong)過拖動機構的轉動分段導入，每(mei)段導入完成后(hou)利用(yong)接(jie)鏈環(huan)接(jie)入下一段。鏈條(tiao)導入鏈輪前應特別注意接(jie)鏈環(huan)的方向為立式使用(yong)，不得作為平環(huan)使用(yong)。兩段鏈條(tiao)連好后(hou)應將接(jie)鏈環(huan)的鎖緊螺釘擰緊至(zhi)接(jie)鏈環(huan)側面平齊(qi)為止(zhi)。

注：全部鏈條安(an)裝完畢(bi)后(hou)處于(yu)較(jiao)松弛狀態屬正(zheng)常情況，這便于(yu)刮板(ban)的安(an)裝，待刮板(ban)安(an)裝完畢(bi)后(hou)啟動鏈條自動張(zhang)緊(jin)系統即可(ke)自動張(zhang)緊(jin)。

2.7 ?刮板的安裝

刮板一(yi)般在水(shui)平段殼體上倉內或尾(wei)部檢修(xiu)門內安裝。安裝刮板時(shi)應(ying)注意(yi)刮板的方向(xiang)符合右下圖(tu)所(suo)示(shi)。在鏈(lian)條有效行程狀(zhuang)態下，刮板焊有耐磨(mo)扁條方向(xiang)應(ying)處在下部。具體操作如下（參照左(zuo)圖(tu)）：

1、將鏈(lian)條適當張開，加大鏈(lian)距。

2、將鏈條平環(huan)嵌入(ru)刮(gua)板(ban)兩(liang)端的(de)刮(gua)板(ban)鉸叉內；

3、圓柱銷(xiao)插入鉸叉連接孔內后，在銷(xiao)柱的(de)開孔端采用工具裝銷(xiao)鉗將銷(xiao)軸裝入并開成如圖所示60°，以防(fang)止圓銷(xiao)脫落。

2.8 ?現場防雨和(he)保溫（需方負責）

為(wei)保證液壓驅動及(ji)(ji)撈渣(zha)機(ji)運(yun)行需(xu)要，干渣(zha)機(ji)網帶，需(xu)對渣(zha)倉頂(ding)部(bu)及(ji)(ji)撈渣(zha)機(ji)的露天部(bu)分，如(ru)斜(xie)升段(duan)及(ji)(ji)上、側(ce)蓋(gai)(gai)需(xu)要現場制作保溫層(ceng)。本體(ti)及(ji)(ji)上蓋(gai)(gai)保溫推薦采(cai)(cai)用不小于100厚巖棉(mian)板(ban)外包0.5厚鍍鋅板(ban)；側(ce)蓋(gai)(gai)保溫推薦采(cai)(cai)用40厚巖棉(mian)板(ban)外包0.5厚鍍鋅板(ban)。

二(er)、安(an)裝(zhuang)1、 基礎(chu)施工(gong)刮(gua)板(ban)撈渣(zha)機(ji)基礎(chu)的施工(gong)按電力設計院所提供(gong)圖(tu)樣(yang)及(ji)要(yao)求(qiu)施工(gong)。2、 刮(gua)板(ban)撈渣(zha)機(ji)的安(an)裝(zhuang)整機(ji)安(an)裝(zhuang)順序：殼體→支架→平臺、梯子圍欄(lan)→張緊系統→液壓(ya)驅動系統→電氣系統→鏈條(tiao)→刮(gua)板(ban)→補水(shui)閥水(shui)管(guan)(guan)→噴淋(lin)水(shui)管(guan)(guan)→撈渣(zha)機(ji)橫移(yi)電機(ji)。2.1 ?殼體的安(an)裝(zhuang)2.1.1 安(an)裝(zhuang)順序及(ji)總(zong)體要(yao)求(qiu)

殼(ke)(ke)體(ti)(ti)(ti)組裝(zhuang)前(qian)(qian)首先(xian)安裝(zhuang)電動行(xing)(xing)輪(lun)(lun)和被動行(xing)(xing)輪(lun)(lun)，干渣機，殼(ke)(ke)體(ti)(ti)(ti)的(de)安裝(zhuang)由機殼(ke)(ke)尾段(duan)開(kai)始按順序(xu)直至機殼(ke)(ke)首段(duan)。在(zai)(zai)(zai)制造過(guo)程中已(yi)將(jiang)各段(duan)利用連接板上(shang)的(de)定(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)銷準確定(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)（右圖），并將(jiang)各接口位(wei)(wei)置用字(zi)母作出了(le)標(biao)記(ji)（A，B，C，D等(deng)）。現場對(dui)(dui)接時將(jiang)相(xiang)鄰的(de)兩段(duan)殼(ke)(ke)體(ti)(ti)(ti)符號相(xiang)同的(de)斷(duan)面(mian)(mian)對(dui)(dui)靠在(zai)(zai)(zai)一(yi)起(qi)(qi)，待定(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)銷與連接板上(shang)的(de)圓弧面(mian)(mian)接觸(chu)后用螺(luo)栓將(jiang)連接板連接在(zai)(zai)(zai)一(yi)起(qi)(qi)。然(ran)后***檢查鑄(zhu)石(shi)板上(shang)面(mian)(mian)、機殼(ke)(ke)側板等(deng)相(xiang)鄰部件，在(zai)(zai)(zai)確保所有平(ping)面(mian)(mian)和接縫(feng)都平(ping)齊(qi)后進行(xing)(xing)接縫(feng)的(de)焊接。在(zai)(zai)(zai)接縫(feng)未焊接前(qian)(qian)不(bu)得(de)進入下(xia)一(yi)段(duan)殼(ke)(ke)體(ti)(ti)(ti)的(de)對(dui)(dui)接，并注意在(zai)(zai)(zai)進行(xing)(xing)下(xia)一(yi)段(duan)殼(ke)(ke)體(ti)(ti)(ti)對(dui)(dui)接前(qian)(qian)應將(jiang)段(duan)殼(ke)(ke)體(ti)(ti)(ti)進行(xing)(xing)臨時固定(ding)(ding)(ding)(ding)。詳(xiang)細(xi)如下(xia)：

2.1.2 機殼尾部(bu)、機殼水平段(duan)的定(ding)位與連接(jie)

按設計(ji)院提供的(de)(de)總(zong)體布置圖中(zhong)所要(yao)求的(de)(de)將(jiang)機(ji)(ji)殼(ke)(ke)尾部上(shang)(shang)行輪(lun)(lun)(lun)吊落到預埋的(de)(de)導軌上(shang)(shang)，對(dui)機(ji)(ji)殼(ke)(ke)尾部與機(ji)(ji)殼(ke)(ke)水(shui)平段(duan)連(lian)接端進行臨(lin)時(shi)性固(gu)定，將(jiang)機(ji)(ji)殼(ke)(ke)水(shui)平段(duan)上(shang)(shang)行輪(lun)(lun)(lun)吊落到相應的(de)(de)預埋的(de)(de)導軌上(shang)(shang)，按上(shang)(shang)圖將(jiang)機(ji)(ji)殼(ke)(ke)水(shui)平段(duan)與機(ji)(ji)殼(ke)(ke)尾部對(dui)接。如預埋導軌間(jian)距(ju)誤(wu)差較大，應調整對(dui)接處(chu)間(jian)隙，保(bao)證行輪(lun)(lun)(lun)與導軌留(liu)有(you)適當間(jian)隙。

2.1.4機殼(ke)拐角段(duan)(duan)、機殼(ke)斜升段(duan)(duan)的定位與連接

按總體和(he)按上圖要求(qiu)將機(ji)殼拐(guai)角段與水平段連接(jie)，同(tong)時將支架C、D 按預埋導軌定(ding)位后，干渣機(ji)托琨，調整殼體至(zhi)正確角度與位置后支架和(he)殼體焊(han)接(jie)。

將(jiang)機(ji)殼(ke)傾(qing)斜段(duan)行輪吊落到相應的預埋的導軌上，按上圖(tu)將(jiang)機(ji)殼(ke)傾(qing)斜段(duan)與機(ji)殼(ke)拐角段(duan)對(dui)接。同時將(jiang)支架B 按預埋導軌定位后，調(diao)整殼(ke)體至(zhi)正確角度與位置后支架和殼(ke)體焊(han)接。

9、把設備電纜線連接號。

10、把(ba)驅動(dong)裝置(zhi)（減速機與(yu)電動(dong)機總成(cheng)）吊放(fang)在動(dong)力平臺上，確保兩(liang)(liang)鏈(lian)(lian)(lian)輪中(zhong)心距(ju)為1180mm；調整兩(liang)(liang)大(da)、小滾子鏈(lian)(lian)(lian)輪的共(gong)面誤差(cha)(cha)，誤差(cha)(cha)≤1mm。把(ba)雙(shuang)排滾子鏈(lian)(lian)(lian)條連(lian)接好。調整張緊螺母使鏈(lian)(lian)(lian)條松緊度合(he)適。裝上鏈(lian)(lian)(lian)罩。后向減速機內(nei)注入46號機械油(you)，干渣機換鋼(gang)帶(dai)，油(you)位至游標中(zhong)心位置(zhi)。

11、檢查無誤即接(jie)通馬達電(dian)源。

12、安裝鏈條與(yu)刮板：

12.1把兩條圓(yuan)環鏈(lian)(lian)條（Ф26X92）吊放在水平段殼體上(shang)槽(cao)內(nei)，用繩索捆住環向(xiang)主動(dong)鏈(lian)(lian)輪(lun)方向(xiang)拖動(dong)，后分別放入主動(dong)圓(yuan)環鏈(lian)(lian)輪(lun)槽(cao)內(nei)。

12.2開動(dong)電動(dong)機使圓(yuan)環(huan)鏈(lian)(lian)輪轉動(dong)，把圓(yuan)環(huan)鏈(lian)(lian)條(tiao)引入殼體，使圓(yuan)環(huan)鏈(lian)(lian)條(tiao)向撈渣(zha)機尾部運動(dong)，再(zai)從張(zhang)緊輪處返回，用(yong)鋸(ju)(ju)齒接鏈(lian)(lian)環(huan)連接形成封(feng)閉鏈(lian)(lian)《見圖一》（注(zhu)意：鋸(ju)(ju)齒接鏈(lian)(lian)環(huan)的銷不要(yao)忘記(ji)裝！！！）。

《圖一》鋸齒接鏈環

13、殼體(ti)連接段處用(yong)水(shui)泥(ni)膠(jiao)泥(ni)添(tian)平。鋪設工(gong)藝：將鋪設處金屬表面防銹漆清除，可用(yong)NaOH（火(huo)堿）溶(rong)液刷掉后再用(yong)水(shui)沖洗干凈。用(yong)純“107建筑膠(jiao)”加(jia)“500號(hao)”水(shui)泥(ni)（注(zhu)意：107膠(jiao)不得加(jia)水(shui)！！！）混合后襯砌(qi)。凝(ning)固期3天。《見(jian)圖3》

14、在(zai)尾張緊輪軸上安裝接(jie)近開關，保證探測(ce)距離5mm（見圖4）。