市(shi)場上(shang)的(de)(de)(de)全(quan)(quan)合(he)成切(qie)(qie)削(xue)液有很多(duo)種，它既有的(de)(de)(de)品(pin)牌(pai)，也有不好(hao)的(de)(de)(de)品(pin)牌(pai)。如果(guo)你(ni)遵(zun)循基本的(de)(de)(de)規則，那么在這樣(yang)的(de)(de)(de)液體(ti)中良好(hao)發揮作用是(shi)很簡單(dan)的(de)(de)(de)。例如，有許多(duo)組織(zhi)制(zhi)造這類(lei)液體(ti)的(de)(de)(de)特殊類(lei)別(bie)。全(quan)(quan)合(he)成切(qie)(qie)削(xue)液的(de)(de)(de)可(ke)接近性(xing)并不表明這些物品(pin)的(de)(de)(de)質量(liang)或安全(quan)(quan)性(xing)。

在(zai)任何情況下，使用這些液體都有(you)問題(ti)。研(yan)究表明，它們是呼吸道、皮膚(fu)相關醫學問題(ti)的潛(qian)在(zai)來源。這意(yi)味著你需要在(zai)車間(jian)遵守高標準的安(an)全性。

此外，你信賴的(de)經銷商(shang)可能會影響已完成(cheng)工件的(de)質(zhi)量結果。供應商(shang)依靠金屬切削技術將良好(hao)的(de)液(ye)體輸送給(gei)客戶。從供應商(shang)處獲取此類(lei)液(ye)體，應該(gai)是你的(de)首要(yao)考慮。

在金屬切(qie)削過(guo)程(cheng)(cheng)中，由于金屬的(de)(de)塑性變(bian)形和工(gong)具(ju)工(gong)件(jian)界面的(de)(de)摩擦(ca)而產(chan)生(sheng)熱量(liang)，這(zhe)(zhe)將增加(jia)工(gong)件(jian)和工(gong)具(ju)的(de)(de)溫度。因此，工(gong)具(ju)的(de)(de)使用將減(jian)(jian)少，這(zhe)(zhe)導致工(gong)具(ju)故障(zhang)。油基(ji)切(qie)削液(ye)用于避(bi)免在加(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)(cheng)中產(chan)生(sheng)熱量(liang)，同時，它減(jian)(jian)少了工(gong)具(ju)和芯(xin)片之間的(de)(de)摩擦(ca)，油基(ji)切(qie)削液(ye)通常以液(ye)體的(de)(de)形式施加(jia)到切(qie)屑區，以改善切(qie)削壽命或狀況。

油(you)(you)基切(qie)削液(ye)(ye)冷卻(que)工(gong)具和工(gong)件(jian)，當(dang)在加工(gong)操作(zuo)期間產生(sheng)的(de)熱量由(you)流體進行時(shi)。它通過提(ti)供足夠質量的(de)油(you)(you)基切(qie)削液(ye)(ye)來完成，必(bi)須冷卻(que)工(gong)具以(yi)防止計量損壞并有(you)助于減少工(gong)具和工(gong)件(jian)界面(mian)處的(de)摩擦。當(dang)摩擦力減小(xiao)時(shi)，工(gong)具的(de)壽命將增加，并且工(gong)作(zuo)的(de)表面(mian)光(guang)潔(jie)度也將得到改(gai)善，全合(he)成切(qie)削液(ye)(ye)可防止工(gong)件(jian)過度熱變形。

油基(ji)切削液的油基(ji)切削液潤滑，降低工件與刀具(ju)之間的摩擦(ca)系數。該(gai)屬性將(jiang)減少(shao)金屬去除中的能量(liang)或功耗，因此(ci)，減少(shao)了工具(ju)的磨(mo)損(sun)并且增(zeng)加了工具(ju)壽命。

如前(qian)所述，全合成(cheng)切削(xue)液改善了表(biao)面光潔度。它使船舶分成(cheng)小部分，它可以(yi)保護(hu)表(biao)面光潔度免受腐蝕。

全合(he)成切削液從工(gong)具(ju)中沖走切屑，這有助于防止工(gong)具(ju)被(bei)污染(ran)，它還(huan)可(ke)以防止機(ji)器和工(gong)作的腐蝕。

為(wei)了有(you)效控制加(jia)(jia)工過程的每個環節，保證加(jia)(jia)工的效率(lv)和質(zhi)量，我們要專門配備全合成(cheng)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)人員，負責(ze)全合成(cheng)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)和CNC加(jia)(jia)工中(zhong)心所需的油類管理。根據公司實踐需要，對切(qie)(qie)削(xue)液(ye)進行了管理，總結為(wei)以下幾點：

（1）配備專職的切(qie)削液管理員，對金屬(shu)全合(he)成切(qie)削液和(he)油類(lei)進行(xing)專門管理。

（2）切削液的稀釋選用自來(lai)水(shui)〔定(ding)期測試水(shui)的硬(ying)度變化，水(shui)的硬(ying)度控制在(zai)（100～200）×10-6之(zhi)間〕。

（3）準確(que)掌握切(qie)削液(ye)濃度，使用濃度計（折光儀）來(lai)檢測。

（4）每天添加(jia)切削液和(he)(he)檢測使(shi)用濃度和(he)(he)pH值。

（5）加工結束(shu)后，用全合成切削液軟管(guan)沖洗掉機(ji)床(chuang)(chuang)和(he)夾具表面的切屑和(he)粒渣。打(da)開機(ji)床(chuang)(chuang)防護門，使機(ji)床(chuang)(chuang)加工區的潮濕空(kong)氣散去。

（6）切(qie)削液(ye)的(de)凈化采用獨立(li)的(de)單(dan)機重力(li)式(shi)紙(zhi)帶過(guo)濾(lv)方式(shi)，去除(chu)切(qie)削液(ye)中的(de)屑渣(zha)和浮油。

（7）定期(qi)更(geng)換清(qing)洗機床冷卻系統，減少切削液中細菌生長機會(hui)，保證加工質量。

（8）在(zai)設置了(le)全合(he)成(cheng)切削(xue)液(ye)員一職后，加工(gong)過程中的(de)積屑瘤的(de)現(xian)象(xiang)明顯改善，了(le)以前出現(xian)的(de)因為(wei)全合(he)成(cheng)切削(xue)液(ye)的(de)濃度過低，造成(cheng)的(de)機床(chuang)和夾(jia)具生(sheng)銹(xiu)的(de)現(xian)象(xiang)，同(tong)時公司通(tong)過對切削(xue)液(ye)回收(shou)的(de)管理，減少了(le)環境的(de)污染，節約(yue)了(le)成(cheng)本。