模具的(de)(de)結(jie)構雖然由(you)于塑(su)料品種和(he)(he)性能、塑(su)料制品的(de)(de)形(xing)狀和(he)(he)結(jie)構以及注射機(ji)的(de)(de)類型等不同而可(ke)能千變萬化，但是基本(ben)結(jie)構是一致的(de)(de)。模具主(zhu)要(yao)由(you)澆注系統(tong)、調溫系統(tong)、成(cheng)(cheng)型零件(jian)和(he)(he)結(jie)構零件(jian)組(zu)成(cheng)(cheng)。其中澆注系統(tong)和(he)(he)成(cheng)(cheng)型零件(jian)是與塑(su)料直接(jie)接(jie)觸部(bu)分，并隨塑(su)料和(he)(he)制品而變化，是塑(su)模中復雜，變化大，要(yao)求加工光潔度和(he)(he)精(jing)度高的(de)(de)部(bu)分。

澆(jiao)(jiao)注系統(tong)是(shi)指塑料從射嘴(zui)進(jin)入(ru)型(xing)腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆(jiao)(jiao)口等(deng)(deng)。成(cheng)型(xing)零(ling)件是(shi)指構成(cheng)制品形狀的各種零(ling)件，包括動(dong)模(mo)、定模(mo)和型(xing)腔、型(xing)芯、成(cheng)型(xing)桿以及排(pai)氣(qi)口等(deng)(deng)。

注(zhu)塑模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)依(yi)成(cheng)(cheng)型(xing)特性(xing)區(qu)分(fen)(fen)為(wei)(wei)熱(re)(re)固性(xing)塑膠模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)、熱(re)(re)塑性(xing)塑膠模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)兩種；依(yi)成(cheng)(cheng)型(xing)工藝(yi)區(qu)分(fen)(fen)為(wei)(wei)傳塑模(mo)(mo)(mo)(mo)、吹塑模(mo)(mo)(mo)(mo)、鑄塑模(mo)(mo)(mo)(mo)、熱(re)(re)成(cheng)(cheng)型(xing)模(mo)(mo)(mo)(mo)、熱(re)(re)壓模(mo)(mo)(mo)(mo)（壓塑模(mo)(mo)(mo)(mo)）、注(zhu)射(she)模(mo)(mo)(mo)(mo)等，其中熱(re)(re)壓模(mo)(mo)(mo)(mo)以溢(yi)料(liao)方(fang)式(shi)又可分(fen)(fen)為(wei)(wei)溢(yi)式(shi)、半溢(yi)式(shi)、不溢(yi)式(shi)三種，注(zhu)射(she)模(mo)(mo)(mo)(mo)以澆注(zhu)系統又可分(fen)(fen)為(wei)(wei)冷(leng)流道模(mo)(mo)(mo)(mo)、熱(re)(re)流道模(mo)(mo)(mo)(mo)兩種；以按裝卸方(fang)式(shi)可分(fen)(fen)為(wei)(wei)移動式(shi)、固定式(shi)兩種。

1、要保證(zheng)模具制造周期

在塑(su)膠模具制造時，應力求(qiu)縮(suo)短塑(su)膠模具制造的(de)周期(qi)，為(wei)此(ci)應力求(qiu)縮(suo)短成形加工工藝(yi)露出，化妝品硅(gui)膠哪家(jia)好(hao)，制定合(he)理的(de)加工工序，編制科學的(de)工藝(yi)標準，經(jing)濟合(he)理的(de)使用設備，力求(qiu)變(bian)單件生產(chan)為(wei)多件生產(chan)，采(cai)用和推行“成組加工工藝(yi)”。

2、模具的成本(ben)要(yao)低(di)廉(lian)

為了降(jiang)低(di)塑膠(jiao)模具成本，要合理(li)利用材料，上海化妝品硅膠(jiao)，減(jian)少塑膠(jiao)模具制造(zao)周期(qi)，化妝品硅膠(jiao)擠(ji)壓頭(tou)，努力提高塑膠(jiao)模具使用壽命。

3、要保證(zheng)模具的質(zhi)量(liang)

塑膠模具(ju)制造加工中按工藝規(gui)程所生產出的(de)模具(ju)。應能(neng)達(da)到(dao)塑膠模具(ju)設(she)計(ji)圖樣說規(gui)定的(de)全部精度和表面(mian)質量(liang)的(de)要求，并能(neng)批量(liang)生產出合格的(de)制品零件。

4、要不(bu)斷提高加工工藝(yi)水(shui)平

制造塑膠(jiao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)要根據現(xian)有條件，盡量采用新工(gong)藝，化妝品硅(gui)膠(jiao)生產，新技術，新材(cai)料，以提高(gao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)生產效(xiao)率、降(jiang)低成本，使模(mo)(mo)具(ju)(ju)生產有較高(gao)的技術經(jing)濟(ji)效(xiao)益和水平。

塑(su)膠(jiao)模(mo)具主(zhu)要由澆(jiao)注(zhu)(zhu)系統、成型零(ling)(ling)件和結構零(ling)(ling)件三部分組成。其中澆(jiao)注(zhu)(zhu)系統和成型零(ling)(ling)件是與塑(su)料(liao)直接(jie)接(jie)觸部分，并隨塑(su)料(liao)和制(zhi)品而變化，是塑(su)膠(jiao)模(mo)具中復雜，變化大，要求加工(gong)光潔度(du)和精度(du)的部分。

使用溫度是影響O型密封圈變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，O型密封圈的壓縮變形就越大。當變形大于40%時，O型密封圈就失去了密封能力而發生泄漏。因壓縮變形而在O型密封圈的橡膠材料中形成的初始應力值，將隨著O型密封圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。溫度在零下工作的O型密封圈，O型密封圈初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。在-50～-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠材料會完全喪失初始應力;即使耐低溫的橡膠材料，此時的初始應力也不會大于20℃時初始應力的25%。這是因為O型密封圈的初始壓縮量取決于線脹系數。所以，選取初始壓縮量時，就必須保證在由于馳張過程和溫度下降而造成應力下降后仍有足夠的密封能力。

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