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伴隨著世界工業經濟的快速增長,金屬加工用油消費量日益增大。但統計數據顯示,目前的用戶大多偏好水基產品,即水溶性切削液,這一比例大約占到市場份額的70%;從金屬乳化切削液來看,目前占據市場份額前列的大都是來自國外的乳化切削液。造成目前這一現象的原因主要來自以下兩個原因:
1、一些國外品牌歷史悠久,有的甚至擁有百年以上歷史。這些公司的研發實力深厚,產品質量穩定并且與世界上的機床商保持著良好的合作關系,擁有研發和實踐的優先平臺。
2、國產品牌往往依靠較低的價格來爭取市場,成本的壓縮又導致產品質量和技術得不到提高,終難以獲得市場認可。
而現在隨著我們國內切削液配制技術的進步,很多國內生產的產品已經可以替代進口的切削液,而且價格更加便宜,綜合更高。
切削液也叫金屬加工液,例如乳化切削液、半乳化切削液、全乳化切削液、金屬加工工藝用油等,這些都屬于切削液。對于切削液的使用方法,金屬切削液廠家為各位金屬加工廠家介紹一下。
1、切削液的種類雖然很多,但是使用的方法大部分是大同小異的,對于水溶性的乳化切削液,是需要通過加入水進行稀釋使用的,至于切削液和水配比的比例,可以咨詢向我們提供乳化切削液的供應商。我們需要注意的是,加入水的水質必須是需要符合切削液要求的,因為水也有硬水和軟水之分。
2、金屬加工工藝用油的使用,跟切削液的使用方法并不一樣,金屬加工工藝用油不能加入水,也不需要加入水就可以直接使用了,使用時不需要再進行稀釋。但是在金屬加工的時候,需要根據自己加工的材料、方式和要求,選擇負荷加工要求濃度的金屬加工工藝用油。
3、無論是乳化切削液還是金屬加工工藝用油,在存儲的時候,都要存儲在陰涼干燥的地方,避免陽光的直射。使用時遵循先出的原則。
在加工操作過程中使用水溶性切削液時,由于流體的物理損失,乳化切削液槽中的流體體積減少,并且水蒸發,因為它吸收加工中產生的熱量,或者磨削操作。正確的操作要求液位保持在一定的醉低水平,因此必須添加“補充液”以補充在切屑和零件上進行的冷卻液。
由于蒸發損失的水導致集水槽中的流體濃度增加,所以“補充流體”將總是以低于推薦工作濃度的相同濃度混合。例如,如果將乳液乳化切削液以5%的體積流到水中,則該流體的“補充”濃度通常為1-2.0%。檢查您的產品數據和信息表,以獲得推薦的工作和成份濃度。
決定的因素是什么?
折射計因子用于確定金屬乳化切削液的濃度。每種化學濃縮產品具有用于確定濃度的折射率因子。請參考數據和信息表,了解該產品具體的折射率因數。用折射儀系數乘以折射率,結果是工作溶液濃度百分比。
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