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3.合繩
在合繩機上將繩股圍繞繩芯中心線作螺旋線排列生產鋼絲繩的工藝過程。合繩要嚴格按照鋼絲繩制造工藝規定進行。單捻鋼絲繩捻制方法和捻制工藝與相同結構的股的捻制方法和捻制工藝基本相同,區別僅在于在單捻鋼絲繩中,圍繞繩芯外的各捻制層的鋼絲捻向是交替變化的,捻向則按外層鋼絲的捻向確定。雙捻鋼絲繩通常由2、3、4、6、7、8根股捻制而成。多可達到36股,品種多,結構較復雜,是應用廣泛的鋼絲繩。應用普遍的是由6根股組成的雙捻鋼絲繩。
{捻股機軸承尺寸}
捻股機軸承的外形尺寸與單列深溝球相符,符合ISO 15:1998標準。止動槽和止動環的尺寸符合ISO 464:1995標準。
{捻股機軸承公差}
捻股機軸承根據普通級公差標準制造。
{捻股機軸承內部游隙}
標準的捻股機軸承為普通組徑向內部游隙,大部分軸承同時可提供C3組徑向游隙,某些軸承還可提供更大的C4、C5組或者更小的C2組游隙。
單捻鋼絲繩捻制方法和捻制工藝與相同結構的股的捻制方法和捻制工藝基本相同,區別僅在于在單捻鋼絲繩中,圍繞繩芯外的各捻制層的鋼絲捻向是交替變化的,捻向則按外層鋼絲的捻向確定。密封鋼絲繩屬單捻鋼絲繩,捻制方法與捻制圓股單捻鋼絲繩相似,其不同點在于,捻制時必須保證繩芯外的異形鋼絲大面始終朝向鋼絲繩的外表面。密封鋼絲繩繩芯外異形鋼絲的捻制一般在設備上完成。
雙捻鋼絲繩通常由2、3、4、6、7、8根股捻制而成。目前多可達到36股,品種多,結構較復雜,是應用廣泛的鋼絲繩。應用普遍的是由6根股組成的雙捻鋼絲繩。中細規格的雙捻鋼絲繩可采用管式捻股機捻制。粗規格鋼絲繩,特別是同向捻鋼絲繩(見鋼絲繩捻法),采用筐籃式合繩機捻制。異形股鋼絲繩可采用設備捻制,也可在普通合繩機上將圓形股變形成異形股后捻制成鋼絲繩。面接觸鋼絲繩可采用異形鋼絲繩捻制法制造,也可采用塑性壓縮法制造。塑性壓縮法是在捻股時將圓形股經受拉拔或輥壓,使股中鋼絲產生塑性變形,改變股內鋼絲的接觸狀態,然后用這種股捻制成鋼絲繩。三捻鋼絲繩的捻制與雙捻鋼絲繩的捻制相同,只是捻制次數增加了。 所有鋼絲繩都應捻制成不松散的。鋼絲繩的不松散性能通過合繩時對捻制股進行預變形實現。金屬繩芯的鋼絲繩也可以采用熱處理方法獲得不松散性能。為了改善鋼絲繩的力學性能和不松散性能,除合繩時對股進行預變形外, 6216.TBP.63.C3供應,捻股和合繩時還廣泛采用股矯直工藝,以消除鋼絲繩的捻制應力。
在合繩機的牽引輪和收線裝置之間設有鋼絲繩涂油槽,對鋼絲繩涂油。鋼絲繩涂油后經排線機構均勻地纏繞在收線機構的工字輪上。捻制完畢后,鋼絲繩的繩頭用軟鋼絲扎緊并固定在工字輪輪盤上。
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